設計方案整體介紹
恒溫加熱器作為一種提供恒定溫度的設備，被廣泛地應用于生產、生活、實驗等領域。在醫(yī)用、水產、特種工業(yè)、工業(yè)探傷、照相等行業(yè)，需要有穩(wěn)定而精確的溫度進行加熱，因而對恒溫加熱器需求量很大。
我們在這里提出一種實用且精度較高的恒溫加熱器電路設計方案，僅使用一個單片機系統(tǒng)和一個溫度傳感器實現(xiàn)對溫度的精確和智能控制，并可設定加熱溫度和恒溫加熱時間。該加熱器通過市電供電，無須專用電源，控制簡單。可通過左、右向等2個按鈕對操作位進行調整；通過加、減等2個按扭對控制量（溫度/加熱時間）進行調整；通過啟動/暫停鍵啟動/暫停程序；通過溫度/時間轉換鍵轉換對溫度/時間調整。目前的設計可以滿足室溫到100℃的加熱條件，如果對該電路進行商業(yè)化改造（如外觀設計、使用特種材料等），可以使該產品適用多種場合。
恒溫加熱器電路整體模塊
該恒溫加熱器主要由以下5個模塊構成，溫度傳感器及信號處理電路、A/D轉換采樣電路、中央控制電路、加熱電路、顯示設備、輸入設備。
中央控制電路從輸入設備中讀入設定的加熱溫度、時間后，控制加熱電路開始加熱。溫度變化引起溫度傳感器上電壓的變換，經過信號處理電路處理后送入A/D采樣電路。每隔時鐘周期，將信號完成A/D轉換后送入中央控制電路的單片機中。當被加熱物達到設定的溫度時，中央控制電路輸出相應的電平控制加熱電路斷開，加熱停止。如此反復，使被加熱物的溫度穩(wěn)定在所需要的溫度附近。
溫度傳感器及信號處理電路設計
溫度傳感器是恒溫加熱器實現(xiàn)高精度控制的關鍵。因此要求傳感器有很好的線性。同時為了最大限度地提高可加熱范圍內的溫度控制精度，要求溫度在 0℃—100℃變化時，對應輸出電壓在0V—5V線性變化。（根據(jù)選用的ADC模擬輸入范圍不同對電路進行適當調整。）
AD590溫度感測器是一種已經IC化的溫度感測器,它在-55℃——150℃溫域中有較好的線性度，其標定精度因器件的檔次而異（常分為I，J，K，L，M五檔）其非線形誤差因檔次而異。I檔△T＜±3℃，M檔△T＜0.3℃，其余檔次在二者之間。 可以將溫度轉換為電流,通過外加電阻轉換和使用差動放大使0℃—100℃溫度變化轉換到0V—5V的標準電壓。將轉換后的電壓輸入到ADC中，可以最大限度地提高可控溫度的精度。
AD590輸出電流以絕對溫度零度(-273℃)為基準,每增加1℃, 增加1μA輸出電流。因此，在室溫25℃時其輸出電流Io=(273+25)=298μA。Vo的值為Io×10K,若室溫為25℃, 則輸出值為2.98V=(10K×298μA)。
AD590的輸出電流I=(273+T)μA(T為攝氏溫度), 因此測量電壓V為(273+T)μA ×10K= (2.73+T/100)V。為了測量電壓需使輸出電流I不分流,我們使用電壓追隨器，使其輸出電壓V2等于輸入電壓V。
由于一般電源供應較多元件之后,電源會帶雜訊。我們使用齊納二極管作為穩(wěn)壓元件, 利用可變電阻分壓, 使輸出電壓V1調整至2.73V。 接下來我們使用差動放大器，使輸出Vo為 (50K/10K)×(V2-V1)=T/20V。若溫度為攝氏30度,則輸出電壓Vo為1.5V。
控制電路設計及軟件算法
經信號處理后的電壓被送入A/D轉換芯片。由于80C51單片機是8位單片機且A/D轉換芯片最低位存在量化誤差，應使用10位或者12位并行A/D轉換芯片，取其高8位作為輸入。
由于8位最多可以產生2的8次方共256個量化電平，每個數(shù)字量對應的溫度為256/100=2.56數(shù)字量/℃。例如，當溫度為30℃時數(shù)字量=30*2.56≈4CH。由此可將相應的溫度轉化為編碼，在程序設計時作為溫度判定的標準。
C51系列單片機共有4個I/O接口（P0—P3），其中P3除了可以作為普通的I/O接口外還可以作為中斷控制，計數(shù)器輸入等。由于在本系統(tǒng)中，需要控制的外部設備比較多，所以會采用接口復用的方式。
由于在設置溫度、時間時，系統(tǒng)并不需要從A/D轉換芯片中讀取數(shù)據(jù)；在系統(tǒng)開始自動加熱的過程中，也不能對溫度、時間設置進行修改。所以可以將P0接口復用為輸入和A/D轉換芯片共用。使用2片74ls157完成多路復用，用P2接口的設置/工作狀態(tài)控制位的輸出作為74ls157的復用選擇信號，保證設置和A/D輸入不同時進行。即使在出現(xiàn)誤操作的情況下也不會影響系統(tǒng)的正常工作。
溫度和時間顯示由4片LED七段數(shù)顯管連接4片七段譯碼器完成，使用P1接口作為輸出。其中P1低4位作為編碼輸出，高4位作為片選信號。通過依次選通各片七段譯碼器，即可以實現(xiàn)溫度和時間顯示。
P2接口作為控制輸出端。P2.0作為加熱控制位，當其為高時，電子開關組接通，加熱開始；P2.1作為LED同步信號，使LED變化同步；P2.2作為設置/工作狀態(tài)控制位。為了標志控制狀態(tài)，分別使用2個附加的LED與加熱控制狀態(tài)位、設置控制狀態(tài)位相連。
使用P3的一個中斷輸入，產生一個中斷將鍵盤碼送入單片機中。同時將P3的2個非中斷輸入作為設置/啟動轉換健和溫度/時間設置轉換鍵，利用查詢方式檢測是否輸入。
在初始化中，將計時清零，控制電平默認為高電平。數(shù)據(jù)輸入后，控制電平輸出，加熱電路接通，開始加熱。溫度達到或超過設定值，控制電平為低，暫停加熱；當溫度回落到設定溫度以下控制電平為高，再次加熱，這樣即可實現(xiàn)恒溫。在框圖中，計時步驟要完成延遲和計時2個功能。在溫度未達到設定值以前，不計時，只完成延遲0.1s的功能，0.1s后跳轉到檢測溫度步驟繼續(xù)執(zhí)行。當溫度第一次達到設定值，加熱階段結束，保溫階段開始，計時隨之開始，其具體實現(xiàn)為延遲結束后，計時變量加1，再跳轉到溫度檢測。以后每次執(zhí)行到計時步驟時，計時不停，無論控制電平是否為低（高）。計時過程中還可通過進位以避免數(shù)據(jù)溢出。（其方法為當計量0.1秒的變量滿10后清零且計量秒的變量加1。以此類推，最后進位到計量分鐘。）當計時完成后，程序結束，控制電平為低，加熱停止。由此實現(xiàn)精確到秒的恒溫時間控制。
